2023年7月20日 · 锂电池注液可分两步： （1）注液 将电解液注入电池内部；（2）浸润 将注入的电解液吸收到电芯,这个非常耗时,这样极大增加锂离子电池生产成本。注液机经历了常压注液、负压注液、等压注液等几代的发展,工艺已经相对比较成熟。
2020年10月28日 · 目前的常见的注液方式重要分为两类,一种是通过注液孔直接注液,另外一种是将电池放入到电解液之中让电解液渗入电池。 通过注液孔注液的方式,根据注液量又可以分为单倍注液和多倍注液。 几种注液方式促进浸润的措施各有不同,其中单倍注液方法,通过反复的抽压的方式促进电解液在电芯内的浸润,而多倍注液方法是通过加压的方式促进电解液在电芯内浸
2016年9月28日 · 本发明公开了一种锂离子电池的注液方法,包括下列步骤：1)对电池壳体内部抽真空；2)保压；3)注入电解液；4)泄压；5)以下列所述的加压、泄压、抽真空、泄压为一个循环,进行循环静置：充入压力为0.020～0.035MPa的氮气进行加压60～80s,泄压,抽真空至真空度为‑65KPa～‑90KPa,泄压；6)充入氮气并保持30～80s；7)泄压,即完成注液。 该方法通过
2020年1月2日 · 锂离子电池注液可分两步：①注液,将电解液注入电池内部；②浸润,将注入的电解液吸收到电芯,这个非常耗时,这样极大增加锂离子电池生产成本。 图1 真空-加压注液示意图. 如图1所示,在商业电池组装的过程中,电解液通过定量泵注入密封腔室内,将电池放入注液室,然后真空泵对注液室抽真空,电池内部也形成了真空环境。 然后注液嘴插入电池注液口,打
2022年5月4日 · 米开罗那提供一种锂电自动化生产线,以解决现有锂电池电解液注液效率低、注液精确度差、以及注液时不能防止大气中的水分和电解液溶质六氟磷酸锂反应的技术问题。
2021年12月17日 · 本发明分两次向锂离子电池注入电解液,通过注液器对锂离子电池抽真空,使锂离子电池内部产生负压条件,向注液器注入第一名份电解液,利用负压条件使第一名份电解液注入电池内部,之后对电池施加振动,促使电解液对极片的浸润,之后再次向电池进行注入第二份电解液。 基于此,本发明可以提高锂离子电池的注液效率,改善电解液对于极片的浸润效果,缩短对于
2024年10月11日 · 本发明公开了一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,涉及锂离子电池注液的技术领域,包括以下步骤：一次注液至保有量的80％、抽负压、二次注液至保有量的85％、高温前静置、化成、高温后静置、三次注液至保有量,可以很好地改善电解液与极
2019年9月23日 · 锂电池注液可分两步： 1）注液 将电解液注入电池内部； 2 ）浸润 将注入的电解液吸收到电芯,这个非常耗时,这样极大增加锂离子电池生产成本。
2021年7月21日 · 注液设备： 锂离子电池注液通常采用多工位转盘注液机注液、真空倒吸注液机注液和手工注液等三种方式。 注液量对锂离子电池的电性能影响显著,当注液量较少时,不能充分浸润极片和隔膜,引起内阻偏大、容量发挥较低、循环性能 不好；注液量增多,极片和隔膜充分浸润,内阻变小、活性物质容量增大,电池循环性能也随电解液增多而变好。 但电解液过量 会导
2018年9月26日 · 为了解决现有技术的不足,米开罗那发明的锂电自动生产线提供一种全方位自动扫码-注液-称量-补液-封口操作,实现无人自动化生产,节省人力成本,提高产能和产品质量及成品率,为客户实现利益提升。 米开罗那锂电自动生产线其技术效果：可以提高锂电池的注液效率,注液合格率以及注液精确度；还可以减少电解液的浪费,减少对注液设备的腐蚀,降低生产成本；可以提