2018年8月22日 · 通过使用钻孔电极材料,可以轻松实现Li离子的"预掺杂",这是下一代锂离子二次电池的高容量所必需的。 图1：通过激光加工在电极上钻孔 用激光加工在将Si负极涂在不锈钢上的电极上打孔。
2019年1月23日 · 打磨掉电池和镍片钻孔上的毛刺,孔周边的镀镍层不需要打磨。 所有焊接面上好锡后就可以串并联了,镍片往电池上焊接时候,由于散热面积大,而我的尖头T12热容量小,需要把电烙铁头上多挂点锡,再开大温度焊接,一般最高多2秒就能搞定。 加酒精确后还需要吹气 协助 散热！ 您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号？
2018年5月7日 · 具体做法是：在碳层上钻出数以百万计的直径为10~20纳米之间的小孔,由于氧化作用,锂离子能够更加自由地在电池中穿行而不堵塞,从而提高充电效率。 通过上述两个工艺的改进,可以使锂电池能量密度大幅度提高,储电量和充电速度可以提高十倍。 通过夹心和钻孔两个工艺的改进,可以使锂电池能量密度大幅度提高,储电量和充电速度可以提高十倍。
2018年12月19日 · 使用打孔的正极极片和未打孔的负极极片卷绕制作锂离子二次电池。其中,正极极片每一面的活性粉料层打孔深度为45um,打孔孔径60um,打孔孔隙率为35％,制作锂离子二次电池 实施例5 使用打孔的正极极片和打孔的负极极片卷绕制作锂离子二次电池。
2024年5月17日 · 锂电池极片生产过程中,主要的缺陷检测有极片涂层均匀度、厚度检测,异物检测和极片表面打孔的检测。 其中表面打孔由于孔洞较小,分布密集,精确度要求高,肉眼都无法分布识别。
2020年5月6日 · 新能源汽车动力电池包的内部结构,你知道多少？,自制一款感应灯 工作台面灯光 用手扫一下就能开 告别普通开关,给锂电池放电到0V会发生什么？
2020年9月24日 · Wired 开发了高速扫描仪 GHS（Grand Helical Scan）,通过对卷对卷输送的正极进行高速激光打孔,实现了超越多边形扫描仪的打孔速度,是业界首创的世界使用转换技术,我们实现了激光技术的融合。
2016年1月28日 · 钻孔技术就是通过在石墨烯上钻孔给这些锂离子开辟多条道路,多一条通道就多一倍效率。 具体做法是：在碳层上钻出数以百万计的直径为10~20纳米之间的小孔,由于氧化作用,锂离子能够更加自由地在电池中穿行而不堵塞,从而提高充电效率。
2021年6月15日 · 1、通过给水系锂离子电池的电池极片打孔,电池加电解液后更快的浸润,提高生产效率。 2、通过该工装打孔,极片内部活性物质与电解液的间距减小,离子转换的路径缩短,提高了水系电池的充放电倍率性能。
2017年7月20日 · 本发明公开了锂电池集流体打孔方法和激光打孔装置,首先通过放卷机构和收卷机构将锂电池集流体平铺,然后通过激光打孔装置对其进行打孔,使锂电池集流体上布有微孔。 激光打孔装置,包括机架、集流体支撑辊、激光打孔系统和打孔底板；集流体支撑辊水平设于支架上；打孔底板设于支架上且位于集流体支撑辊的上方；激光打孔系统包括滑轨和可沿着滑轨滑动