借助我们多样创新的涂胶技术,我们为电池系统的开发和生产提供支持。 用于将电池单元粘结到电池系统中的全方位面应用解决方案 特别注意电池系统要求（碰撞安全方位性,单个电池的灵敏度,充电过程中的导热,寿命和重量）
2024年8月27日 · 世椿智能在新能源汽车涂胶工艺领域领先,提供高精确度、高稳定性的锂电涂胶装备,覆盖动力电池生产全方位过程,满足不同涂胶需求,助力新能源汽车行业发展。
锂电池内涂胶与封口胶 NT-10系列内涂胶 用于动力锂离子电池或扣式锂电池的壳口内壁封口处涂胶和组合盖帽密封圈的内涂胶
2023年12月2日 · 新能源汽车及工业胶粘 剂在电池中的作用主要体现在以下几个方面：第一名,为电池提供防护；第二,实现安全方位可信赖的轻量化设计；第三,作为辅助散热材料；第四,帮助电池应对更复杂的使用环境。 正负极胶可参考： 电池组装过程的 结构胶 也很重要。 结构粘接指的是被粘接物可能承受较大的压力甚至达到材料的屈服极限。 结构粘接寿命必须大于其中一个被粘接物的
2023年9月18日 · 世椿智能锂电涂胶装备整体解决方案,即是基于新能源锂电池封装段,通过对电芯、侧板、端板、绝缘片、壳体、PACK、下箱体等进行涂胶来实现粘接、密封、导热等功能,其性能要求和稳定性均达到国际领先水平。
2022年7月30日 · 本发明的一种锂电池电芯涂胶方法,改变了原有的为了防止出胶嘴堵塞定时排胶的方式,从出胶嘴的源头出发,将出胶嘴置于防湿容器中,通过防湿容器中防湿气油隔绝空气中水气的特性,能够更好的防止ab胶凝固,对出胶嘴的出胶口进行保护；通过让涂胶机的出胶嘴泡在防湿容器的防湿汽油中,取消自动排胶和原点处胶嘴下方的接胶垃圾桶,解决了系统中的出胶嘴
2023年7月20日 · 应用在动力电池组装中的胶黏剂类型包括,结构胶粘剂、导热胶粘剂、焊点保护胶和密封胶等等。 胶粘剂对提升动力电池性能和安全方位性,在多个方面发挥作用。 用胶的目的大体分为4类：固定,传热,阻燃,防震,而胶的具体使用形式如垫片、灌封、填充等。 动力电池下箱体的导热胶的均匀度会影响电池的整体性能,所以 工艺要求 也较为严格和苛刻。 2.2下箱体涂
2021年3月19日 · 本发明公开了一种新型锂电池成型涂胶工艺,包括以下步骤：(1)取封装胶水并将封装胶水加热到热熔温度,使胶水呈低粘度状态；(2)将步骤(1)中的低粘度状态的封装胶水挤出并凃于电芯折边的顶面；(3)对电芯折边位置的另一面施加机械推力使电芯折边弯折并与电
NT-10 系列锂电池组合盖帽内涂胶和电池壳口处封口胶 耐电解液性能优良, 胶层长时间浸入高温电解液中不被腐蚀 表面粘性好,附着力强,胶层有 优秀 的 粘弹性。
2024年5月15日 · 涂胶工艺不仅关系到电池模组的安全方位性、稳定性,还直接影响到电池的性能和使用寿命。本文将详细介绍锂电池电芯涂胶机使用过程中需要注意的事项,以帮助用户正确操作设备,充分发挥其功能。一、材料选择涂胶材料的选择是涂胶工艺的首要环节。