2021年12月13日 · 基于此,本技术的发明人提出了电池片与焊带连接性能的测试方法以及系统,主要用于评估高温对电池片与焊带连接性能的影响,并且还提供了一种评估环境变化对电池片与焊带连接性能影响的方法。 53.a3,经过烘烤的电池片冷却至室温后,对电池片上的焊带进行剥离试验,以测得电池片与焊带之间的拉力。 54.相较于常规的电池片焊带拉力测试方法,本技术的测
DC内阻测试是对电池模块进行一组高速率DC脉冲循环测试,通过计算DC内阻和DC内阻的范围来判断焊点接触电阻是否异常,从而评价焊接质量的方法。 由于组成模块的电池是同批次生产的,并被分成匹配组,所以它们的理化特性是一致的,δ R值很小,而DC内阻可以反映电池各个电阻和电容的叠加值。 当电池的焊点出现虚焊时,可以通过DC内阻的绝对值和极差来判断焊点的接触
2023年5月17日 · 本发明涉及光伏,尤其涉及一种电池片焊接效果检测方法。背景技术： 1、电池片由若干光伏电池片通过焊带串并联而成。电池片与焊带的焊接过程,本质上是焊带上的焊锡与电池片主栅上的银浆反应生成银锡二元合金的过程。
2024年6月9日 · 摘要： 动力电池连接片虚焊会影响模组的强度和过流,对产品的使用功能造成不良影响。文中从焊接工艺过程分析了连接片虚焊产生的原因,研究了焊接工艺参数对接头熔深的影响。
2024年8月13日 · 《2022-2028年全方位球与中国光伏焊带市场深度调查分析及发展趋势研究报告》通过对行业现状的深入剖析,结合市场需求、市场规模等关键数据,全方位面梳理了光伏焊带产业链。 光伏焊带报告详细分析了市场竞争格局,聚焦了重点企业及知名品牌影响力,并对价格机制和光伏焊带细分市场特征进行了探讨。 此外,报告还对市场前景进行了展望,预测了行业发展趋势,并就潜在的风险
2022年10月9日 · 焊接工艺的质量会影响到动力电池的导电性、气密性、耐腐蚀性和外壳金属保护强度,因此该工艺在动力电池生产中颇为重视。 电池焊接检测需求 目前动力电池的外壳中铝合金材料占比百分之九十以上,而铝合金对于激光反射率高,在激光焊接时容易出现气孔
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查,要求无碎片、无 隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片无色差,表面细 栅线≤3条断栅,无栅线脱落,表面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带,把焊带放在加热台前,待 焊接的电池片放置在左上方顺手的位置,取电池片时每次 只能取一块。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前
2024年11月13日 · 接下来,我们将 AI 模型部署到新电池上的 CorteX Edge,以检查 100% 的电池单元并检测和分类我们的 3 个极耳超声波焊接缺陷。 检测到的撕裂标签示例 使用 UnitX,该制造商能够：
2024年5月15日 · 摘 要：激光焊接是方形和软包动力电池模组制造过程中的关键工艺,焊接过程中产生的缺陷将会影响电池的过流能力和连接强度,降低电池包使用寿命,严重的将导致安全方位事故。
主要用于光伏电池片的正负电极链接。涂锡焊带要根据硅电池片的特性来选用,一般的选用准则是根据硅片的厚度和组件的最高大电流来决定涂锡焊带的厚度,涂锡焊带的宽度由晶硅电池片的银电极宽度决定（主栅宽度）。